目前鐵藝護(hù)欄最有效、最實(shí)用的防銹方法是熱浸鍍鋅。即在鐵藝護(hù)欄在熔化的鋅液中在表面生成鋅鐵合金層及純鋅層，用以隔絕鐵藝工件被氧化的機(jī)會(huì)。防銹期長(zhǎng)達(dá)20-50年以上，期間無(wú)需維修，安全可靠，是鐵藝工件的最佳防銹方法。

熱浸鍍鋅的工藝流程：

1、酸洗前檢查處理

檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔（排氣、出入鋅夜、吊掛），鐵藝工件表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被鹽酸除去（如有油漆、油脂等應(yīng)采用火燒、打磨、堿洗等法除去）。

2、脫脂（堿洗）

配有加熱設(shè)備，消除鐵藝工件表面的油脂、涂料等。

3、水洗

清除鐵藝工件表面的堿水及附著物。

4、酸洗

除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物。

5、酸洗后檢查處理：

酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前處理不徹底，需重新處理后再次酸洗。

6、水洗

除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物。

7、上助鍍劑

再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。

8、烘干

提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過(guò)多，在鍍鋅時(shí)發(fā)生爆炸。

9、熱浸鋅

工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，達(dá)到一定時(shí)間后提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。

10、鈍化

提供工件表面抗大氣的腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)的時(shí)間。

11、冷卻

防止工件激冷回縮，產(chǎn)生集體組織開(kāi)裂。

12、精整

清除鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰。

12、檢驗(yàn)

鍍層的檢驗(yàn)和測(cè)定，工件的外觀檢查。

鐵藝護(hù)欄表面的裝飾效果漆豐富多彩，大都是采用進(jìn)口油漆手繪而成，既古樸、典雅，又時(shí)尚、潮流。最為經(jīng)典的表面裝飾效果有青古銅色、紅古銅色、古銅金、黑金邊、銅金邊、白金邊等。為保障鐵藝護(hù)欄不生銹， 首先保證裝飾涂（鍍）層與鐵藝制品表面有良好的結(jié)合力，必須在涂（鍍）實(shí)施之前，對(duì)鐵藝制品表面的氧化皮、焊渣、銹痕、油脂、臟物、水份進(jìn)行盡可能的清除，否則易造成涂（鍍）層起泡、開(kāi)裂、起層及剝落等現(xiàn)象。所謂的予處理就是指用機(jī)械或者化學(xué)、電化學(xué)等工藝方法來(lái)消除鐵藝制品涂（鍍）前的表面缺陷。